型钢抛丸机的常见外观缺陷分析及控制方法

有效期: 2018-07-15

数量(台) 价格
1 100000元/台
  • 供货总量: 电议
  • 最小起订: 1台
  • 发货地址: 黄岛区
  • 付款方式: 面议
  • 发布日期:2017-07-15
  • 访问量:654
咨询电话:130-1242-0726
打电话时请告知是在机电之家网上看到获取更多优惠。谢谢!

最新发布

9

青岛淳九机器控股有限公司

实名认证 企业认证
  • 联系人:安
  • 手机:13012420726
  • 电话:0532-81913999
  • 营业执照:已审核 营业执照
  • 经营模式: 生产加工-股份有限公司
  • 所在地区:山东 青岛市
  • 家家通积分:550分

更多>>推荐产品

详细参数
品牌 淳九 规格型号 完善
编号 齐全 计量单位 1台
付款方式 面议 参考价格 100000
价格单位 人民币 供货量 不限
说明书,报价手册及驱动 暂无相关下载 其他资料下载 暂无相关下载
产地 青岛抛丸机产地 发货地 黄岛区

产品详情

 型钢在外表处理中,会用到抛丸机,并且根据实际需要,可以在抛头数量和功率进行定制。这种型钢抛丸机可以较好地改善型钢外表,强化型钢的某些物理指标。青岛抛丸机生产厂家青岛淳九就将型钢生产工艺过程中容易出现的问题分享给大家。

在型钢生产中,由于孔型设计不当、轧辊和导卫装置安装不正、工人调整技术欠佳、金属加热不均及钢质变化等原因,均会造成轧制产品的缺陷。轻则影响产品的质量,重则导致钢材报废。轧制缺陷的种类很多,本文通过对H型钢、工字钢、槽钢及角钢生产过程中易出现的外观缺陷进行分析,并提出对策,保持型钢生产稳定顺行,降低生产成本。

0.引言

型钢是指经过轧钢机对钢坯进行塑性加工成形,具有一定断面形状和尺寸的实心金属材料。型钢品种规格繁多,广泛用于国防、机械制造、铁路、桥梁、矿山、船舶制造、建筑、农业及民用等各个部门。在金属材生产中,型钢占有非常重要的地位。主打品种为H型钢、工字钢、槽钢及角钢。为保证型钢生产顺行,减少废品产生,工程技术人员和操作人员必须掌握型钢生产过程中产生的缺陷类型、产生原因及采取的预防及消除方法,结合型钢生产工艺的特点,分析型钢出现缺陷的原因,制定对应的控制方法,减少缺陷的产生、降低生产成本。

1.国内型钢生产现状

型钢生产在国内的生产现状同板材、线材和管材不同,由于型材的多样性,各种轧机的生产特点不同,目前在国内生产状况基本上形成或者逐步在形成专业轧机生产专用型材的状况,如万能轧机生产重轨,万能轧机生产H型钢、连轧机生产简单断面异型钢材、传统的二辊轧机的生存现状传统的横列布置和跟踪式布置的二辊轧机在各大钢铁公司均有配置及部分民营钢厂对传统两辊横列布置的轧机进行改进生产专用型钢等等。

2.型钢常见外观缺陷分析与控制方法

2.1型钢角充不满
2.1.1缺陷特征

因成品孔充不满,造成型钢棱角缺少金属叫型钢角充不满。其表面粗糙,多为沿通长出现,也有的是局部或断续地出现。

2.1.2产生原因

孔型固有之特点,轧件棱角部位得不到加工;轧机调整操作不当,压下量分配不合理。角部压下量小,或轧件各部位延伸不一致产生过大的拉缩现象;孔型或导卫板磨损严重,导卫板过宽或安装不正确;轧件温度低、金属塑性差、孔型棱角处不易充填;轧件有较严重的局部弯曲,再轧后易产生局部角充不满。

2.1.3控制方法

改善孔型设计,加强轧机调整操作,合理分配压下量;正确安装导卫装置,及时更换磨损严重的孔型及导卫板;根据轧件温度的高低调整压下量,使棱角充填良好。

2.2型钢尺寸超差
2.2.1缺陷特征

型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。当与标准尺寸相差过多时,则呈现畸形。这类缺陷名目繁多,大多以产生部位及超差程度加以命名。如不圆度超差、长度超差等。

2.2.2产生原因

孔型设计不合理;孔型磨损不均,新旧孔配合不当;轧机各部分(包括导卫装置)安装不良,安全臼破裂;轧机调整不当;钢坯温度不均,单根温度不均产生局部规格不合,整根低温钢产生全长规格不合,偏大。

2.2.3控制方法

正确进行轧机各部件的安装;完善孔型设计,加强轧机调整操作;注意孔型磨损情况,新换成品孔时,根据具体情况,考虑同时更换成品前孔等有关孔型;提高钢坯加热质量,达到钢坯温度均匀;有的异形
材,由于矫直后截面形状变化,可能影响某一尺寸不合规定,此时可重新矫直消除缺陷。

2.3型钢轧疤
2.3.1缺陷特征

由于轧制中造成的粘接在型钢表面的金属块状物。其外形类似结疤,与结疤不同的主要是,轧疤的形状及其在型钢表面上的分布有一定规律性。缺陷下面常无非金属氧化物夹杂。

2.3.2产生原因

粗轧机孔型磨损严重,在型钢的固定面上产生断续分布的活轧疤;金属外物(或轧件本身被导卫装置刮下的金属)压入轧件表面形成轧疤;由于在成品孔前某道轧件表面产生周期性凸块或凹坑,再轧后形成周期性轧疤,具体原因有:轧槽刻痕不良;轧槽有砂眼或掉肉;轧槽被“黑头”轧件撞伤或粘有结疤等凸起物;轧件在孔型内打滑,造成金属堆积在变形区表面上,再轧后形成轧疤;轧件局部被围盘、辊道、翻钢机等机械设备卡(刮)伤或刮弯,再轧后也会形成轧疤。

2.3.3控制方法

及时更换磨损严重的或粘有外物的轧槽;换辊前认真检查轧槽表面,不使用有砂眼或刻痕不良的轧槽;严禁轧黑头钢,防止轧槽掉肉或撞伤;处理夹钢事故时,注意不要损伤轧槽;保持轧机前后各机械设备光滑平整,并正确安装和操作,以免损伤轧件;轧制中注意不使外物压入轧件表面;钢坯加热温度不宜过高,以免轧件在孔型内打滑。

2.4型钢缺肉
2.4.1缺陷特征
型钢截面某一侧面沿长度方向缺少金属。缺陷处没有成品轧槽的热轧印迹,色暗,较正常表面粗糙。多为通长出现,也有的局部出现。

2.4.2产生原因

轧槽错牙或导卫安装不当,造成轧件某一截面缺少金属,再轧时孔型充填不满;孔型设计不良或车削错误及轧机调整不当,进入成品孔的轧件金属量不足,使成品孔充填不满;前后孔型磨损程度不同,也会造成缺肉;轧件扭转或局部弯曲大,再轧后产生局部缺肉。

2.4.3控制方法

完善孔型设计,加强轧机调整操作,使成品孔充填良好;紧固轧机各部件,防止轧辊轴向串动,正确安装导卫装置;及时更换磨损严重的孔型。

2.5型钢划痕
2.5.1缺陷特征

轧件在热轧和运输过程中,被设备、工具尖棱挂成的沟痕。其深度不等,可见沟底,一般有尖锐棱角,常见直线形,有的也呈曲线形。单条或多条,通长或局部分布在型钢表面。

2.5.2产生原因

热轧区地板、辊道、移钢、翻钢设备有尖棱,轧件通过时被刮伤;导卫板加工不良,口边不圆滑,或导卫板磨损严重,粘有氧化铁皮等异物,将轧件表面刮伤;导卫板安装调整不当,对轧件压力过大,将轧件表面刮伤;围盘边缘不圆滑,当轧件跳套时被刮伤。

2.5.3控制方法

卫装置、围盘、地板、地辊等设备要保持光滑平整,不得有尖锐棱角;加强对导位板安装调整,不应偏斜或过紧,避免对轧件压力过大。

2.6型钢波浪
2.6.1缺陷特征

由于轧制不均匀变形,而产生在型钢局部截面沿长度方向的波浪起伏都叫波浪。有局部的,也有通长的。其中工字钢、槽钢腰部的纵向波浪形起伏叫腰波浪;工字钢、槽钢、角钢腿边缘的纵向波浪形起伏叫腿波浪。有腰波浪的工字钢和槽钢,腰部纵向厚度不均匀,严重时出现一浪压一浪的金属重叠现象及舌形空洞。

2.6.2产生原因

波浪主要是由于轧件各部位延伸系数不一致,出现严重的拉缩现象,一般产生在延伸较大的部位,引起轧件各部位延伸发生变化的主要因素如下。
压下量分配不当;轧辊串动、轧槽错牙;成品前孔或再前孔轧槽磨损严重;轧件温度不均匀。

2.6.3控制方法

在轧制中期更换成品孔时,应根据产品特点,考虑具体情况同时更换成品前孔及成品再前孔;加强轧制调整操作,合理分配压下量,同时紧固轧机各部件,防止轧槽错牙。使轧件各部延伸均匀。

2.7型钢扭转
2.7.1缺陷特征

沿长度方向各部分截面绕其纵轴角度不同称为扭转。将扭转的钢材放在水平检查台架上,可见一端的一侧翘起,有时另一端的另一侧也翘起,与台面成某一角度。扭转十分严重时,整根钢材甚至成“麻花形”。

2.7.2产生原因

轧机安装、调整不当、轧辊中心线不在同一垂直面或水平面上,轧辊轴向窜动,轧槽错位;导卫板安装不正或磨损严重;轧件温度不均或压下量不均,造成各部延伸不均;矫直机调整不当;钢材尤其是大型材热状态下,在冷床上一端进行翻钢,易造成端部扭转。

2.7.3控制方法

加强轧机和导卫板的安装调整。不使用磨损严重的导卫板,以消除在轧件上的扭转力矩;加强矫直机调整,清除矫直中加在钢材上的扭转力矩;钢材在热状态下尽量不要在冷床一端翻钢,以免端部扭转。

2.8型钢弯曲
2.8.1缺陷特征

纵向不平直统称弯曲。按钢材的弯曲形状命名,呈镰刀形的均匀弯曲叫镰刀弯;呈波浪形的整体反复弯曲叫波浪弯;端部整体弯曲叫弯头;端部角的一边向里或向外翘曲(严重时卷起)叫弯角。

2.8.2产生原因

矫直前:轧钢操作调整不当或轧件温度不均,使轧件各部分延伸不一致,可产生镰刀弯或弯头;上下辊径相差太大,成品出口导卫板设计安装不当,也可产生弯头,镰刀弯或波浪弯;冷床不平,辊动冷床各辊转速不一致或轧后冷却不均可产生波浪弯;产品截面固有的各部分金属分配不均匀,自然冷却速度不一致,即使轧后是平直的钢材,冷却后都产生固定方向的镰刀弯;热锯钢材时,锯片磨损严重、进锯太快或热钢材在辊道上高速撞挡板,以及钢材在横移过程中,端部与某些突出物相撞,可产生弯头或弯角;钢材在吊运,中间存放中保管不当,特别是在红热状态下进行操作时,可产生各种弯曲。
矫直后:除弯角、弯头外,对钢材正常状态的波浪弯、镰刀弯,经过矫直工序应能达到平直的效果。

温馨提示

  • 还没找到想要的产品吗? 立即发布采购信息,让供应商主动与您联系!

免责声明:所展示的信息由会员自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责,机电之家网对此不承担任何责任。机电之家网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷,纠纷由您自行协商解决。
友情提醒:本网站仅作为用户寻找交易对象,就货物和服务的交易进行协商,以及获取各类与贸易相关的服务信息的平台。为避免产生购买风险,建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。过低的价格、夸张的描述、私人银行账户等都有可能是虚假信息,请采购商谨慎对待,谨防欺诈,对于任何付款行为请您慎重抉择!如您遇到欺诈等不诚信行为,请您立即与机电之家网联系,如查证属实,机电之家网会对该企业商铺做注销处理,但机电之家网不对您因此造成的损失承担责任!
您也可以进入“消费者防骗指南”了解投诉及处理流程,我们将竭诚为您服务,感谢您对机电之家网的关注与支持!

在线询盘/留言 请仔细填写准确及时的联系到你

  • 您的姓名:*
  • 联系手机:*
  • 固话电话:
  • 联系邮箱:
  • 所在单位:
  • 需求数量:*
  • 咨询内容:
  • 您要求厂家给您提供:
    规格型号 付款条件 产品目录 最低订货量
    运送资料 提供样本 库存情况 包装材料

您是不是在找